拉絲模具修補(bǔ)的具體步驟
- 作者： 來(lái)源：宜興市景程模具有限公司 時(shí)間：2021/4/22 點(diǎn)擊：1707
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年僅機(jī)械加工業(yè)的模具消耗就高達(dá)機(jī)床總價(jià)的五倍。由此可見(jiàn)，模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因?yàn)轭l繁更換模具造成大量生產(chǎn)線(xiàn)頻繁停產(chǎn)，從而造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。模具修補(bǔ)技術(shù)無(wú)疑強(qiáng)化拉絲模具的壽命，經(jīng)濟(jì)效益好，可以應(yīng)用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強(qiáng)化及修復(fù)并大幅提高使用壽命。
這里需要我們重視的是：盡管在操作錯(cuò)誤時(shí)機(jī)器會(huì)發(fā)出警報(bào)，但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點(diǎn)！所以一定要明確拉絲模具修補(bǔ)的具體步驟：
1、清理：在需要修補(bǔ)處作簡(jiǎn)單清理去除油污和雜質(zhì)，否則在修補(bǔ)過(guò)程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。
2、滾壓速率：焊**轉(zhuǎn)動(dòng)速度以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成熔結(jié)點(diǎn)緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動(dòng)速度不能過(guò)快，否則修補(bǔ)拋光后有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象。
3、焊**與模具接觸點(diǎn)：焊**與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過(guò)的電流密度越大（電流越集中），焊點(diǎn)的熱量越大，補(bǔ)材結(jié)合程度相對(duì)較好。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊**電極棒與平面補(bǔ)材接觸時(shí)的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補(bǔ)后效果不理想，反之，接觸面積過(guò)小，修補(bǔ)過(guò)程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。
4、姿勢(shì)及壓力： 修補(bǔ)時(shí)焊**與模具面成45度為佳，并對(duì)焊**施加一定的壓力，壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)較多表面用力宜大。
5、復(fù)雜型腔：精細(xì)、多棱角、復(fù)雜面修補(bǔ)時(shí)用精密功率，薄材料多次修補(bǔ)為佳，常規(guī)狀態(tài)適用于修補(bǔ)量比較大的缺損處。
6、氧化表面修補(bǔ)：
過(guò)程：清理雜質(zhì)--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補(bǔ)--->填平--->拋光
1）氧化模具修補(bǔ)前須先用電動(dòng)工具去除氮化層，將補(bǔ)材直接焊接于鋼材基材上，否則補(bǔ)材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。
2）修補(bǔ)邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補(bǔ)發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡。
7、 修補(bǔ)點(diǎn)拋光后，外圈有輕突起，產(chǎn)生原因是修補(bǔ)時(shí)產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成，淬火特 性好的材質(zhì)尤其明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補(bǔ)可避免此種現(xiàn)象（方法參照氧化模具修補(bǔ)）。
8、修補(bǔ)拋光后內(nèi)凹，產(chǎn)生原因是補(bǔ)材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補(bǔ)材可避免
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